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我国金属硅的生产，在冶炼过程中会产生含尘、含硫量较大的尾气污染，如不进行有效的治理，必将对周围的环境及生态造成严重的影响。根据国家环保法规的规定，该烟气必须进行治理，达标后方可直接排放。目前我国硅铁炉生产工艺的一般特点主要是：其排放的烟气烟尘温度在高达600℃---800℃的范围内变化；硅铁炉在冶炼过程中，会产生大量有机粉尘及二氧化硫成份，粉尘中主要含有硅尘，它的回收利用价值很高。如采用一般的收尘设备运行费用高，一次性投资大，占地面积大，系统不能取得较好的使用效果。我公司针对硅铁炉生产所排放烟尘的特点，会同国内环保专家进行共同开发，成功研制了干式与湿式有机组合的新一代除尘脱硫设备“JH型硅铁炉烟尘治理除尘脱硫装置”。该产品在2002年通过“江苏省科技成果鉴定”，2003年被列为“江苏省高新技术产品”，是目前国内硅铁行业烟尘治理最受欢迎的产品之一。经处理后排出的烟尘优于国家规定的烟尘排放GB16279-96《大气污染物综合排放标准》和GB9078-96《工业炉窑大气污物排放标准》。
生产工艺采用电炉法冶炼生产硅铁，选用自焙电极。将一定规格的硅石、焦碳、钢屑按冶炼需要的配比经人工混合后加入炉中，硅石在还原剂焦碳的作用下，还原硅与钢屑中的铁结合生成硅铁金液，在冶炼过程中，产生了含尘量很大的尾气，直接排放将严重污染周围的空气环境。为保护环境，造福人类，根据国家《环境保护法》的规定，该烟气必须进行有效治理，达标后方可排放。
执行标准：
（1）烟气排放浓度执行国家 GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》。
（1997年1月1日起新扩改造的工业窑炉）中的三级标准。
即：工业窑炉大气污染物排放标准限值：理除尘脱硫装置 |
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类 别
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项目
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排放浓度（mg/m3）
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排气筒高度（m）
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有组织排放 |
冶炼炉 |
烟尘 |
100 |
≥ 15 |
无组织排放 |
有车间厂房 |
烟尘 |
25 |
—— |
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本系统是采用干式和湿式有机组成的新一代除尘脱硫系统，其主要工作原理：
1.冶炼过程中排出的尾气在引风机的作用下，由入口切后进入JH型陶瓷多管除尘器进风室，在陶瓷旋风子、气流的尘粒离心力和重力的作用下，从气体中分离出来，粉尘落入灰斗内，净化后的气体经旋风子芯管和排气管进入排气室，由引风机排出，集灰斗内的粉尘经锁气器排出。
2.经前级JH型陶瓷多管除尘器处理后的烟气，进入JH型湿式硫除尘器，HJ型湿式脱硫除尘器系统是将文丘里、喷淋、旋风除尘及液碱脱硫机理集合于一体，采用风筒喷淋（湿式）外筒干式旋风，即采用文丘里及喷淋混合技术，使吸收液与烟气的接触面增加，提高了烟气除尘和脱硫效率。由于采用了独特的旋风机理和脱水原理，使气液分离达到了理想的效果，避免了处理后涸气带水对设备产生腐蚀的难题，装置内部采用新型防腐工艺处理，具有优良的粘结强度、耐高温、耐腐蚀和耐冲刷性能，延长了设备的使用寿命，对吸收液采用闭路循环，真正达到节水、节能、无二次污染之目的。 |
适用范围
本工艺适用于工业锅炉与热电站锅炉烟尘治理，如链条炉、沸腾炉、抛煤机炉、硫化床炉等化工冶金工业烟尘，特别适用于硅铁炉的烟气治理，且可回收有利用价值的粉尘。 |
工艺确定：
从根据以上设计参数及执行的排放标准，本工程设计采用干式与湿式有机组合工艺，采用 JH 型陶瓷多管除尘及湿式脱硫除尘设备集除尘脱硫有机组合一体化的处理工艺。
特点：
本工艺适用于工业锅炉与热电站锅炉烟尘治理，如链条炉、 沸腾炉、抛煤机炉、硫化床炉、矿热炉等化工冶金工业烟尘，且可回收有利用价值的烟尘等。
陶瓷多管除尘器系陶瓷材料组成，耐高温、耐腐蚀、耐磨损，使用寿命可达20年以上。
处理烟尘量大，冲击负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐磨，不产生堵塞现象。
占地面积小可根据用户现场因地制宜，设备可灵活地进行安装，烟气出口位置，可根据用户改变。
除尘与脱硫一体，无二次污染，管理方便，维修简单，脱硫终止物与粉尘，由销气阀自动排放，雾化器的启停与引风机同步。
脱硫装置采用Q235A钢内衬新型防腐材料，耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
为节约成本为主，脱硫剂用石灰石，或碳酸钠
反应式如下：
(1)Ca(OH)2+SO2 → CaSO3 + H2O 2CaSO3→ 2CaSO4
(2)硫酸钠脱硫剂
NaCOS+SO2 → NaCOS+CO2 2NaCOS3 + SO2 → 2CaSO4 |
